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拉擠模具
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拉擠模具失效的原因及預防措施
 
拉擠模具在生產應用過程中,經常發生各種不同情況的失效,浪費大量的人力、物力,影響了生產進度。以下主要講述模具的幾種基本失效形式及失效的原因以及預防措施。
1 拉擠模具失效
冷熱模具在服役中失效的基本形式可分為:塑性變形;磨損;疲勞;斷裂。
(1)塑性變形。
塑性變形即承受負荷大于屈服強度而產生的變形。如凹模出現型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現鐓粗、縱向彎曲等。尤其熱作模具,其工作表面與高溫材料接觸,使型腔表面溫度往往超過熱作模具鋼的回火溫度,型槽內壁由于軟化而被壓塌或壓堆。
(2)磨損失效。
磨損失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜(在摩擦中模具工作表而粘了些坯料金屬)。
(3)疲勞失效。
疲勞失效的特征:模具某些部位經過一定的服役期,萌生了細小的裂紋,并逐漸向縱深擴展,擴展到一定尺寸時,嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生于應力較大部位,特別是應力集中部位(尺寸過渡、缺口、刀痕、磨損裂紋等處),疲勞斷裂時斷門分兩部分,一部分為疲勞裂紋發展形成的疲勞處破裂斷面,呈現貝殼狀,疲勞源位于貝殼頂點。另一部分為突然斷裂,呈現不平整粗糙斷面。
使模具發生疲勞損傷的根本原因為特環載荷,凡可促使表面拉應力增大的因素均能加速疲勞裂紋的萌生。
(4)斷裂失效。
斷裂失效常見形式有:崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等,不同模具斷裂的驅動力不同。
模具斷裂過程有兩種:一次性斷裂和疲勞斷裂。一次性斷裂為模具有時在沖壓時突然斷裂,裂紋一旦萌生,后即失穩、擴展。它的主要原因為嚴重超載或模具材料嚴重脆化(如過熱、回火不足、嚴重應力集十及嚴重的冶金缺陷等)。
2 拉擠模具失效原因及預防措施
(1)結構設計不合理引起失效。
(2)模具材料質量差引起的失效。
a.夾雜物過多引起失效。
b.表面脫碳引起失效。
c.碳化物分布不勻,引起失效。
(3)模具的機加上不當。
(4)模具熱處理工藝不合適。
冷卻條件的影響
不同模具材料,據所要求的組織狀態、冷卻速度是不同的。對高合金鋼,由于含較多合金元素,淬透性較高,可以采用油冷、空冷甚至等溫淬火和等級淬火等熱處理工藝。
 
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